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消失模鑄造生產線連續生產的優越性及可行性報告

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网络棋牌通比牛牛赢法 www.pfoexg.com.cn         消失模鑄造工藝在國內推廣應用已有十幾年時間,隨著在應用過程中的不斷改進與提高,該工藝的可行性已不容質疑,配套設備連續生產的優越性,也充分得到體現。我國鑄造業的綠色革命已經在二十一世紀全面展開。

        一、消失模鑄造工藝特征及優點
       
該工藝鑄型為泡塑EPS實體模型,簡稱白模型。白模型與鑄件的大小相比,只增加了金屬的收縮量,只要干砂能通過三維振實臺進入內腔,就不必下芯子,立面沒必要預留拔模斜度,不必考慮如何分型、如何出模。白模型埋在干砂中不起出,澆注時高溫液態金屬使白模軟化、融化、分解、燃燒、氣化,液態金屬不斷填充氣化的白模型的空間,而形成鑄件。這個工藝過程能產生很多優點:

        (一)模具設計制造的技術要求降低,而模具的精度提高,其精度接近石蠟精密鑄造;節約的金屬液數據非??曬?,如一個無底的鑄鋼材質的箱框體鑄件簡單計算:外型尺寸為長x寬x高=1000mmx500mmx500mmx20mm(壁厚),采用消失模鑄造工藝,鑄出的毛胚重量為230KG,采用傳統砂型工藝鑄造,因為要起模,所以高度500方向要出30度的拔模斜度,鑄出的毛胚重量為380KG,兩種工藝鑄造出的該鑄件毛坯重量相差150KG。也就是說此鑄件采用消失模鑄造工藝節約金屬液39%。

        (二)本工藝采用干砂造型,砂子為石英砂或寶珠砂等,不加任何添加劑材料。白模型表面刷有耐高溫涂料,烘干后涂料形成薄殼,經三維振實臺振實后砂子與薄殼形成了型腔,金屬液就在此型腔內成型。此工藝的優點是:
        1、鑄件表面光潔度高:因為金屬液只接觸涂料內壁而不接觸外面的砂子;
        2、鑄件無砂眼,無水分造成的氣孔;
        3、無分型毛刺、飛邊;
        4、鑄件清砂時非常容易:翻箱后干砂自行分散,鑄件表面涂料層與空氣接觸,形成溫差即可自行爆落。解決了傳統工藝鑄件表面粘砂問題,如此清理鑄件的工作量減小了接近90%。

        (三)澆注時型腔內呈負壓狀態,砂箱上砂面用塑料薄膜覆蓋,砂箱利用真空系統將白模型氣化所產生的廢氣以及砂中空氣不間斷抽出。這個工藝產生的優點有:
        1、鑄件無氣孔;
        2、鋼水易充實型腔,傳統工藝鑄不成的復雜薄殼件可采用本工藝鑄成;
        3、鑄件晶粒致密;
        4、澆冒口形狀、位置的設置不像傳統工藝受到拔模、分型的限制,而可以更合理布置,有利于金屬液流動、補縮。鑄件產生縮孔、縮裂、澆注不足等現象的機會減少。

        (四)傳統工藝的型砂、芯型需要混砂工序的備制,并且在使用一定時間要全部更換。型砂的費用在成本中占較大的比例,而消失模鑄造工藝用砂不需要配制,也不必更換,使用過程中只是去除灰塵、涂料脫落塊,而反復使用,這就大大降低了鑄件的制造成本。

        二、設備配置
        采用本工藝配置適宜的設備,形成簡易生產線、半自動生產線、全自動生產線,形成批量連續生產是提高生產效率、降低勞動強度、優化工作條件、降低生產成本的優選途徑。

        現將設備配置大概介紹如下:
        1、白模制造部分:白模發泡、成型機,涂料攪拌機,涂料烘干室、手工白模切割床。
        2、造型部分:a、儲砂罐配雨淋加砂器或儲砂罐配螺旋攪動加砂器。b、氣囊振實臺或橡膠振實臺。
        3、澆注部分:電爐、真空系統根據產量選型。
        4、砂箱運行部分:簡易的用行車提運;自動、半自動生產線用行車、電動平車、鏈式運輸機、推箱機等。
        5、翻箱落砂部分:簡易的用行車翻箱,自動、半自動用行車或翻箱機(還有一種不常用的砂箱底漏方式并配置葉片攪動送砂機)。
        6、砂處理部分:簡易的生產線,型砂可采用地面自然冷卻。半自動、自動生產線配置設備有落砂平臺、提升機、篩分機、磁選機、冷卻床、除塵器等。其功效是將砂中的灰塵、渣片、鐵豆等除凈,并在短時間內將砂溫降至50度以下,保證型砂連續使用。

        三、本世紀綠色鑄造
       
采用消失模鑄造工藝及備套砂處理設備組成的生產線,將可以實現:
        1、鑄件批量連續生產,降低成本、提高效益;
        2、改善工人勞動條件,實現生產場地地面無積砂、空中無灰塵;
        3、減輕工人勞動強度,將沉重的體力勞動轉化為機器工作;
        4、從業人員減少,年產一萬噸兩工位自動線,全線工作時只需6人;
        5、勞動效率提高,勞動用工減少。按照單個鑄件200KG重,傳統工藝造型五件需要五個箱,兩人要2小時完成,而消失模生產線上造型直接一箱五件,兩人用20分鐘,即省工6倍;清砂工序,傳統工藝一個內腔復雜的鑄件,清砂用工1小時,而消失模工藝生產的鑄件翻箱后,型砂自動分散,5分鐘后涂料開始剝落,約15分鐘幾乎完全落盡。這里不再詳細一一舉例。

        用戶可以將傳統工藝生產一萬噸鑄件從業人員總用工數,同使用消失模工藝及生產線生產相同鑄件總用工數相對照,根據考察統計,大部分能節省用工在6倍左右。

        四、投資回報
       
(一)項目名稱:消失模鑄造生產線
        (二)生產規模:年產鑄件一萬噸
        (三)投資總額:160萬元
        (四)按照以上項目來說明投資回報的迅速,我們先不計算產品利潤對投資的回報,先從以下幾項計算:
        1、只計算節省電費一項的回報。消失模工藝比傳統工藝節省金屬液,按照框體鑄件的三分之一計算,節省13%,則一年就節省熔煉1300噸金屬液,熔煉每噸金屬液需要約900度電,每度電費按照0.65元計算,可節省電費價值76萬元。
        2、再從降低人工成本角度計算。消失模工藝比傳統工藝用工節省6倍,傳統工藝就要多用工30人,每人月工資平均按照2500元計算,每年既可節省用工費用75萬元(每年按照實際生產10個月計算)。

        用戶應自行考察,而形成項目的可行性報告。

 

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